原標(biāo)題：果凍杯熱封性能測試方法
相關(guān)關(guān)鍵詞：果凍杯熱封試驗(yàn)儀、果凍杯封口膜熱封強(qiáng)度測試儀、果凍杯熱封檢測儀、果凍杯檢測儀器設(shè)備
果凍在存放和運(yùn)輸過程中會由于貨品的疊壓而引起果凍杯內(nèi)壓增大，進(jìn)而引起果凍杯封口膜的破損。由于這種破損多發(fā)于封口膜與杯體的熱封部位，因此可以通過調(diào)整熱封參數(shù)或更換材料來解決。
熱封工藝是指利用外界加熱條件使塑料薄膜的封口部位變?yōu)槿廴谡沉鳡顟B(tài)，借助封頭加壓并保持一定時間，使上下兩層粘合，冷卻后具備一定的強(qiáng)度。該工藝的影響因素很多，其中熱封溫度、壓力和時間影響最大。
就果凍杯包裝而言，熱封溫度一般在封口膜的熔融溫度和分解溫度之間，若溫度過高，易使封口部位的膜材在壓力的作用下熔融擠出，降低了熱封部位的厚度和熱封強(qiáng)度。若溫度過低，封口膜達(dá)不到熔融狀態(tài)，無法封合。膜材熔融后，在粘流面上施加一定的壓力，使膜材與杯口相互接觸、滲透、融合，壓力的大小亦會對熔融材料的封合產(chǎn)品極大影響。
需要注意的是熱封壓力的大小與封口膜的性能、厚度、寬度等條件有直接關(guān)系，例如花紋封口形式由于接觸面積縮小，需要適當(dāng)增加熱封壓力。熱封時間是指封頭在膜材上面停留的時間。在溫度和壓力恒定的情況下，時間越長，封合越牢固，但過長又會引起封口膜材的變形甚至發(fā)生降解現(xiàn)象。
因此，果凍杯發(fā)生封口破損的根源主要在于以上三項(xiàng)指標(biāo)的設(shè)置失衡，那么如何獲取合理的工藝參數(shù)是一個需要重點(diǎn)關(guān)注的問題。
一、果凍杯熱封性能測試用什么檢測儀器？
果凍杯熱封性能檢測可以利用熱封試驗(yàn)儀HSR-01來模擬生產(chǎn)線的熱封過程，然后通過對封口處熱封強(qiáng)度測試來判斷熱封工藝的適用性，以此獲得最佳熱封參數(shù)，也稱為果凍杯熱封測試儀、果凍杯熱封儀、果凍杯熱封性檢測儀等。
果凍杯熱封性能測試儀
一般采用熱壓封口法對塑料薄膜或復(fù)合軟包材的熱封溫度、壓力和時間等參數(shù)進(jìn)行測定。由于本次試驗(yàn)對象為杯狀試樣，因此需要根據(jù)形狀進(jìn)行封頭定制。
二、果凍杯熱封性測試方法
首先，準(zhǔn)備待熱封的果凍杯和封口膜，啟動熱封試驗(yàn)儀HSR-01設(shè)定熱封時間和壓力參數(shù)。
其次，將封頭加熱至預(yù)設(shè)溫度，此過程一般約30分鐘左右，當(dāng)確認(rèn)封頭達(dá)到設(shè)定溫度后保持5分鐘，即可開始進(jìn)行熱封試驗(yàn)。把果凍杯封口邊緣和封口膜平放在下封頭上，按下“試驗(yàn)"鍵，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)減壓閥使氣缸達(dá)到預(yù)期的熱封壓力，由單片機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)時、控制電磁閥的換向，從而控制熱封頭上下移動，上下兩封頭按設(shè)定壓力夾緊試樣，預(yù)設(shè)時間到時，上封頭抬起，取出已熱封好的果凍杯。
三、果凍杯熱封強(qiáng)度檢測方法
熱封強(qiáng)度指的是將兩類材料通過熱合的方式黏在一起到*冷卻后的黏結(jié)強(qiáng)度，基于檢測方法的不同，可分為拉伸熱封強(qiáng)度和膨脹熱封強(qiáng)度。
對于果凍杯測試，拉伸熱封強(qiáng)度指的是封口膜在受力方向一致、力值均勻的情況下熱封處抵抗分離的能力，通常采用眾測機(jī)電研發(fā)生產(chǎn)的TST-02H智能電子拉力試驗(yàn)機(jī)檢測，也稱為果凍杯熱封強(qiáng)度測試儀、果凍杯熱封強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)和果凍杯封口強(qiáng)度測試儀等。
測試時，將待測樣品裝在果凍杯開啟裝置的杯座中，利用真空發(fā)生器將果凍杯與杯座間的空間抽為真空，利用大氣壓力將果凍杯固定。將果凍封口膜開啟處固定在電子拉力試驗(yàn)機(jī)的上夾具上，啟動發(fā)動機(jī)使上夾具以300mm/min的速度勻速上升，將封口膜撕開。記錄最大的力值為開啟力，剝離過程中的平均值為封口撕開力。
果凍杯企業(yè)在注重其果凍生產(chǎn)工藝的同時，不應(yīng)忽略果凍杯包裝的整體性能。因此，眾測機(jī)電研發(fā)生產(chǎn)的果凍杯檢測儀器還有果凍杯密封性測試儀、果凍杯阻隔性能檢測儀器，歡迎果凍杯生產(chǎn)廠家咨詢了解。
